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注塑时间与压力对一次性航空餐具成型的影响
- 2022-01-21-

  一、注塑时间对一次性航空餐具成型的影响剖析:

  1、注塑时间:

  通常来说,充满流道系统较佳的时间约为0.5~1.5s,充满模腔需1~5s,宜通过控制注塑速度来控制充填时间。

  2、保压时间:

  通常来说,浇口的巨细是坚持时间的决定性因素,浇口越大,浇口凝固前的坚持时间越长。

  3、冷却时间:

  冷却时间主要取决于熔体温度、部件壁厚和冷却效率,硬度较高的一次性航空餐具在模具中会很快固化,关于中等硬度SEBS复合质料的典范零件,每2.5mm壁厚所需的冷却时间约为15~20s,重叠模塑件需要较长的冷却时间,重叠模塑件每2.5mm壁厚所需的冷却时间约为35~40s。

  4、特殊历程的影响:

  在振动注塑成型中,在高振动压力下,随着振动频率的增加,试样的拉伸性能和缺口攻击强度显明提高。别的,声波技术的加入也能起到很好的效果。

  二、注塑压力:

  注塑压力是注塑成型历程中的一个重要参数。指螺杆(或柱塞)顶部对一次性餐具熔体施加的压力。它在熔体填充中起着决定性的作用,压力和保温时间终端将影响终端产品的性能。注塑压力决定了填充率,在一定水平上影响一次性航空餐具的质量。

  通过螺杆的旋转,原料在塑化的同时向前推进。由于筒体前端温度较高,熔融质料与筒体之间的摩擦系数较小,压降也较小。柱塞式注塑机不但要向前推动熔体,还要向前推动终端熔化和半熔化的原质料。由于压降比螺杆式大得多,所以柱塞式注塑机的注塑压力比螺杆式注塑机的注塑压力大得多。

  为了提高熔体流动性,提高充模速度,减少收缩,可以适当提高注塑压力。为了制止塑料件容易爆发单向定向,增加内应力,应对一次性航空餐具进行热处理。

注塑时间与压力对一次性航空餐具成型的影响

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