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影响一次性餐具模具热处理的因素剖析与处理要领
- 2022-07-23-

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  在餐具模具的加工历程之中 ,模具的性能是坚持一次性餐具质量的重要环节 ,而模具热处理是坚持模具性能的重要工序 ,直接影响模具的性能。

  1、模具制造精度。在热处理模具的加工、装配和使用历程中 ,由于微观组织转变不均匀、不完整和剩余应力过大 ,模具会变形 ,模具精度降低 ,甚至报废。

  2、模具强度。热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完善 ,导致处理后的模具强度(硬度)不切合设计要求。

  3、模具的使用年限。热处理导致一次性餐具的结构和粒度不对理 ,导致模具韧性、冷热疲劳性能、耐磨性等主要性能下降 ,影响模具的使用年限。

  4、模具制造本钱。作为模具制造历程中的中间环节或终端工序 ,热处理引起的开裂、变形和性能问题在大大都情况下会导致模具报废。纵然通过维护仍然可以使用 ,也会增加事情时间、延增交付时间并增加模具制造本钱。

  综上所述 ,正是热处理技术与模具问题的数量有着相当密切的关系 ,使它们在现代化的历程中相互增进、配合提高。

 。ǘ)、一次性餐具模具的热处理要领:

  1、剩余应力引起变形。经过严格的磨削、弯曲和切割操作后 ,钢的应力相当高。因此 ,须解决这些操作引起的应力 ,不然在热处理历程中会爆发变形。

  如果须从模具零件上去除大宗毛坯余量 ,应在粗加工后消去应力(应留有够足的精加工余量) ,应将模具加热到250~300度 ,在此温度下坚持够足的时间 ,然后冷却到室温 ,然后完成加工。

  2、在热处理历程中 ,加热过快会导致变形 ,热处理的加热速度应足够慢 ,使模具各部位温度基本一致。

  在快速加热历程中 ,薄截面的膨胀速度比厚截面快 ,这将在模具连接处爆发应力。如果应力大于钢的屈服强度 ,模具将变形。别的 ,在快速加热历程中 ,当薄截面首次抵达临界温度并开始收缩 ,而厚截面仍在膨胀时 ,这也会导致变形。在缓慢加热期间 ,合成应力低于模具的屈服强度 ,因此不会变形。在快速加热历程中 ,合成应力大于屈服强度 ,因此一次性餐具模具会变形。当合成应力高于钢的断裂强度时 ,模具将断裂。

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