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探秘一次性餐具设备成型机的生产历程
- 2023-02-03-

    一、成型机生产历程:

    一次性餐具设备用于将散装质料加工成所需餐具的形状。完成的工艺流程为:加载→加压、加热→脱模 ,脱模→(移走)→下一个周期。

    由于成型机是周期性运行的机械 ,加压和加热需要坚持一定的时间 ,加载、脱模、餐具移除等历程都要在这个标准时间内完成 ,这可以确保整个历程连续增加时间利用率和单机生产率 ,充分利用电机的功率 ,减少能耗。凭据这种想法 ,模具的数量分为三组:

    一组完成加压、保压、加热和减压;二组完成加载历程;三组完成脱模和餐具取出历程。

    由于负压吸力用于移除餐具 ,然后将其放在传送带上 ,因此该行动由气动系统实现 ,因此本设计不包括移除。

    二、编排事情序次以及每道工序所用的时间:

    办法1:在一次性餐具设备的二个位置 ,摊铺电机旋转 ,成型缸处于上限位置 ,成型缸下降 ,耗时2.5s。摊铺机乔达因摩擦阻力停止移动 ,成型缸进入保压状态。此时 ,电加热碗通电 ,保压加热时间设置为13.5s。

    办法2:短时间后 ,换向阀返回中间位置 ,成型气缸减压。该周期为2s。

    办法3:伸出工位1中的进料缸完成进料 ,工位2中的摊铺电机开始转动 ,成型缸上升至原始位置 ,工位3中的释放缸同时伸出 ,顶杆推出餐具。此历程所需的时间为2.5秒。

    办法4:暂停5S ,在此期间 ,气动驱动器从第三个工位取出餐具。

    办法5:缩回1号工位的进料滚筒以取回物料 ,同时缩回3号工位的释放滚筒 ,连续1.5秒。

    办法6:一次性餐具设备中的旋转电机旋转并更换工位 ,时间为3s。

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