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探秘一次性餐具模具中餐具质料成型的条件
- 2022-05-27-

  一次性餐具注射成型历程中,有三个转变阶段:一是一次性餐具质料不进入桶体时的颗粒状态;二是塑性流动在桶内抵达“副极”状态;第三是一次性餐具质料通过一次性餐具模具浇注系统的流动和冷却。在每个阶段,都须有特定的工艺成型条件。

  一、颗粒状态:

 。1)预热和干燥:

  原料预热干燥1.5-2min,物料温度升到80C°-100c°。原因是原质料中的水分含量往往过高。如果直接放入桶内,产品外貌会变暗、颜色不均匀和外貌起泡。但预热时间应适当,温度不宜过高。温度过高会导致产品外貌泛起焦斑;预热温度过高或预热时间过长会导致产品外貌颜色不均匀。

 。2)加料计量:

  投料量应准确。如果原料太多,产品会有太多的飞边,难以清洗;如果原料太少,成型压力缺乏,产品无法完全固化。

  二、熔副状态:

 。1)控制成型温度和压力:

  凭据一次性餐具质料较佳成型条件的要求,一次性餐具模具的成型温度应控制在150-220c°。

  之间初始压力控制在70mpa-90mpa之间,加压时间为1-5s。如果原料温度过高,容易造成产品外貌焦斑和产品颜色不均;如果初压时间过长,产品外貌会松动;成型温度和压力不当会导致塑性流动性能差。

 。2)排气:

  成型历程中会爆发冷凝水和挥发性气体,因此成型历程中应进行排气,防备产品外貌松动。通常,放气的次数和时间由经验决定,放气行动应尽可能快。只要实时消除压力并恢复到原始压力,放气操作就完成。我们的一次性餐具的结构并不庞大,因此不需要从一次性餐具模具的角度考虑排气结构。

  三、冲模流动及冷却定型:

 。1)固化阶段:

  排气后,立即关闭模具,压力升到70-90mpa,连续约70s。在此阶段,固化时间应够长,不然产品外貌会变暗。

 。2)脱模:

  固化后,产品风冷,喷射机构喷射产品。

 。3)脱模后处理:

  我们制作食品器皿,所以产品成型后,应在120℃以上的一次性餐具模具中加热30-60分钟,以进一步固化。末后,抛光闪光灯,完成一次性餐具的生产。

探秘一次性餐具模具中餐具质料成型的条件

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